Definition und Herstellung von Hochspannungs-Solarbatterien

Hochspannungssolarbatterien wurden vor vielen Jahren entwickelt.In vielen Aspekten des Lebens Batterie-Backup-Solar hat uns viele Annehmlichkeiten gebracht.Wir alle wissen, dass einer der Vorteile von Hochspannungssolarbatterien der Umweltschutz ist.Um das Verständnis aller für Hochspannungs-Solarbatterien zu verbessern, wird in diesem Artikel der Produktionsprozess von Hochspannungs-Solarbatterien vorgestellt.Wenn du interessiert bist Hochspannungs-Solarbatterien, bitte lesen Sie weiter.

• Was ist eine Hochspannungs-Solarbatterie?

• Wie stellt man Hochspannungs-Solarbatterien her?

Was ist eine Hochspannungs-Solarbatterie?

Hochspannungs-Solarbatterie ist ein Gerät, das Lichtenergie durch den photoelektrischen Effekt oder den photochemischen Effekt direkt in elektrische Energie umwandelt.Die kristalline Silizium-Hochspannungs-Solarbatterie, die den photovoltaischen Effekt nutzt, ist weit verbreitet, während die Implementierung des Hochspannungs-Lithiumbatterie Die Entwicklung der Dünnschichtbatterie, die den photochemischen Effekt nutzt, steckt noch in den Kinderschuhen.

Wie stellt man Hochspannungs-Solarbatterien her?

1. Waferschneiden, Materialvorbereitung

Das bei der industriellen Herstellung von Siliziumzellen verwendete monokristalline Siliziummaterial besteht im Allgemeinen aus monokristallinen Siliziumstäben in Solarqualität, die im Tiegel hergestellt werden Czochralski Methode.Die ursprüngliche Form ist zylindrisch und wird dann in quadratische Siliziumwafer oder polykristalline quadratische Siliziumwafer geschnitten.Die Seitenlänge des Siliziumwafers beträgt im Allgemeinen 10 bis 15 cm, die Dicke beträgt etwa 200 bis 350 um und der spezifische Widerstand beträgt etwa 1 Ωcm vom p-Typ.

2. Entfernen Sie die beschädigte Schicht

Beim Schneiden von Siliziumwafern entstehen zahlreiche Oberflächendefekte, die zwei Probleme verursachen.Erstens ist die Qualität der Oberfläche schlecht.Darüber hinaus können diese Oberflächendefekte zu einer erhöhten Ablagerung von Ablagerungen während des Batterieherstellungsprozesses führen.Daher wird zum Entfernen der Schneidschadensschicht im Allgemeinen Alkali- oder Säurekorrosion verwendet, und die Dicke der Korrosion beträgt etwa 10 µm.

3. Texturierung

Bei der Texturierung wird die Oberfläche des relativ glatten Rohmaterial-Siliziumwafers mit Säure oder Alkali korrodiert, um sie uneben und rau zu machen, wodurch diffuse Reflexionen entstehen und der Verlust von Sonnenenergie verringert wird, die direkt auf die Oberfläche des Siliziumwafers trifft.Bei einkristallinem Silizium wird im Allgemeinen die Methode von NaOH plus Alkohol zum Ätzen und das anisotrope Ätzen von Einkristallen verwendet Aus Silizium werden unzählige Pyramidenstrukturen auf der Oberfläche gebildet.Die Temperatur der Lauge beträgt etwa 80 Grad, die Konzentration beträgt etwa 1-2 % und die Korrosionszeit beträgt etwa 15 Minuten.Für Polykristalle wird im Allgemeinen Säureätzen verwendet.

4. Diffusionsknoten

Der Zweck der Diffusion besteht darin, einen PN-Übergang zu bilden.Für die n-Dotierung wird im Allgemeinen Phosphor verwendet.Da die Festkörperdiffusion eine hohe Temperatur erfordert, ist es sehr wichtig, die Oberfläche des Siliziumwafers vor der Diffusion zu reinigen.Es ist erforderlich, den Siliziumwafer nach der Texturierung zu reinigen, d. h. mit Säure die Alkalirückstände und Metallverunreinigungen auf der Oberfläche des Siliziumwafers zu neutralisieren.

5. Kantenätzen und Reinigen

Während des Diffusionsprozesses wird auch eine Diffusionsschicht auf der Umfangsoberfläche des Siliziumwafers gebildet.Die periphere Diffusionsschicht bildet einen Kurzschluss zwischen der oberen und unteren Elektrode der Zelle und muss entfernt werden.Jeder kleine lokale Kurzschluss an der Peripherie verringert den Parallelwiderstand des Hochspannungs-Solarbatterie und sogar zu einem Abfallprodukt werden.Derzeit wird in der industriellen Produktion Plasma-Trockenätzen eingesetzt. Unter der Bedingung einer Photoentladung wirken Fluor und Sauerstoff abwechselnd auf Silizium ein, um die Peripherie mit der Diffusionsschicht zu entfernen.Der Zweck der Nachdiffusionsreinigung besteht darin, das zu entfernen Phosphosilikat Glas, das während des Diffusionsprozesses entsteht.

6. Aufbringen der Antireflexionsschicht

Der Zweck der Aufbringung einer Antireflexionsschicht besteht darin, die Oberflächenreflexion zu reduzieren und den Brechungsindex zu erhöhen.PECVD wird häufig zur Abscheidung eingesetzt Sünde denn bei PECVD-Einlagen Sünde, es wächst nicht nur Sünde als Antireflexionsfolie.Gleichzeitig entsteht eine große Menge atomarer Wasserstoff.Diese Wasserstoffatome können die Doppelfunktion der Oberflächenpassivierung und der Massenpassivierung auf polykristallinen Siliziumwafern übernehmen und für die Massenproduktion verwendet werden.

7. Siebdruck der oberen und unteren Elektroden

Die Vorbereitung der Elektroden ist ein entscheidender Schritt im Vorbereitungsprozess von Hochspannungs-Solarbatterien.Es bestimmt nicht nur die Struktur des Emissionsbereichs, sondern auch den Serienwiderstand der Batterie und die vom Metall bedeckte Fläche auf der Batterieoberfläche.Zuerst wurde die Vakuumverdampfungs- oder chemische Beschichtungstechnologie verwendet, heute wird jedoch häufig Siebdruck verwendet, d. h. Silberpasten-Aluminiumpaste (Silberaluminiumpaste) wird auf die Vorder- und Rückseite gedruckt 48V 100Ah Lifepo4-Batterie Durch eine spezielle Druckmaschine gedruckt und schabloniert, um eine positive Solarbatterie zu bilden.Negatives Elektrodenkabel.

8. Gemeinsames Brennen zur Bildung eines Metallkontakts

Das kristalline Silizium Solarspeicherbatterie muss die Metallpaste dreimal drucken.Im herkömmlichen Verfahren ist ein zweimaliges Sintern erforderlich, um einen guten ohmschen Kontakt mit den Metallelektroden herzustellen.Beim Co-Firing-Prozess ist nur ein Sintern erforderlich, um gleichzeitig den ohmschen Kontakt der oberen und unteren Elektrode herzustellen.In der Produktion von Hochspannungs-Solarbatterie Siebdruckelektroden, Kettensinteröfen werden üblicherweise zum Schnellsintern eingesetzt.

9. Zelltest

Die fertigen Zellen werden durch Prüfung und Sortierung klassifiziert.

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